Proces rozwoju niestandardowych urządzeń automatyki - Etap drugi

7. Projektowanie i rozwój

Dział inżynieryjny organizuje inżynierów do wykonywania projektów konstrukcyjnych, sporządzania rysunków zespołów maszyn i rysunków części (części są oznaczane zgodnie z normami krajowymi), wybierania komponentów wykonawczych i akcesoriów do sterowania elektronicznego oraz przetwarzania list list części, zamówień zakupu części standardowych i instrukcji obsługi .

8. Przegląd instytucjonalny

Zespół audytowy złożony z personelu inżynieryjnego dokona przeglądu zaprojektowanych rysunków. Treść recenzji obejmuje:

(1) Czy koordynacja struktury maszyny jest rozsądna: funkcjonalność (wydajność i precyzja), stabilność, bezpieczeństwo, humanizacja (wygoda obsługi) i wygląd.

(2) Czy wydajność produkcyjna zaprojektowanej maszyny odpowiada potrzebom klienta.

(3) Koszt maszyny.

(4) Każda część mechanizmu powinna być prosta i łatwa do debugowania i konserwacji.

(5) Każda część powinna być tak prosta i łatwa w obróbce, jak to tylko możliwe.

(6) Czy wybór każdego siłownika jest uzasadniony.

9. Przetwarzanie części i zamawianie części standardowych

1. Dział obróbki części przetwarza części maszyn zgodnie z rysunkami części (części muszą być przetwarzane ściśle zgodnie z dokładnością części i technologią przetwarzania pokazaną na rysunku części, aby zapewnić dokładność części i technologię obróbki części).

2. Personel odpowiedzialny za zakupy kontaktuje się z dostawcami w celu zakupu części standardowych zgodnie z listą części standardowych.

10. Kontrola i magazynowanie części przetworzonych i części standardowych;

Personel inspekcyjny sprawdzi dokładność wymiarową, technologię przetwarzania, model i wymiary montażowe części standardowych zgodnie z rysunkami części i listą części standardowych. Po pozytywnej kontroli zostaną przekazane osobie zarządzającej magazynem w celu przechowania.

11. Montaż maszyny

1. Dział montażu organizuje personel do montażu i debugowania maszyny. Personel montażowy udaje się do magazynu w celu odebrania części przetworzonych i części standardowych zgodnie z listą części przetworzonych i listą części standardowych.

2. Personel montażowy ściśle przestrzega rysunków montażowych podczas montażu maszyny:

3. Czy wszystkie części i siłowniki są prawidłowo zamontowane?

4. Wszystkie ruchome części poruszają się płynnie i bez zakłóceń.

5. Wszystkie elementy złączne i złącza są połączone, aby zapewnić ich zamocowanie na miejscu i niezawodność połączenia.

6. Dział Kontroli Przemysłowej organizuje inżynierów elektryków do przeprowadzania dystrybucji zasilania maszyn, pisania programów maszynowych i debugowania zgodnie z instrukcją obsługi.

12. Debugowanie maszynowe

Personel montażowy przeprowadza debugowanie maszyny zgodnie z rysunkami technicznymi produktu dostarczonymi przez klienta. Po zakończeniu debugowania produkowane są próbki i przekazywane klientowi w celu określenia jakości produktu.

13. Pakowanie i wysyłka

1. Sprawdź wszystkie elementy mocujące i złącza, aby upewnić się, że są dobrze zamocowane i że połączenie jest niezawodne.

2. Oczyść wygląd sprzętu i wklej niezbędne znaki i oznaczenia

3. Zaznacz miejsce podziału, wyprostuj rurociągi i racjonalnie podziel sprzęt.

4. Niezbędne środki ochronne (antykorozyjne, odporne na wilgoć).

5. Przygotuj części zamienne do maszyny, instrukcję obsługi, schematy połączeń i inne informacje techniczne

1 Określ plan projektu 2 Projekt mechaniczny i elektryczny 3 Montaż i usuwanie usterek 4 Pakowanie i wysyłka 5 Konserwacja klienta